如何选择折弯机规格型号？
2018/6/28 10:54:30 点击：
折弯机型号选择主要从以下几个因素加以考虑:
工件:第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器.仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度.如果大部分工作是厚度2mm 、最大长度2m的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于40吨.不过,若是从事大量的有底凹模成形模具折弯,也许应该考虑一台125吨左右的机床.如果大部分工件是1米或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本.
挠变:您还要考虑这台机器可能发生的挠变.在相同的载荷下,4m机工作台和滑块出现的挠变是2m机的4倍.这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件.减少垫片调整又缩短了准备时间.
材料牌号也是一个关键因素.与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右.您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算.
零件的弯曲半径: 采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍.在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍.若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形.不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右.
如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法.这样,就需要10倍于自由弯曲的压力.
就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲.
通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍.
对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙.成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍）,减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.
压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度.由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹.
为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法.弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用.
精度: 弯曲精度是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机.如果弯曲精度要求±1°,而且不能变,您必须着眼于CNC机.
电液同步数控折弯机滑块重复精度是±0.01mm,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具.手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±1°的偏差.此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由.模具: 即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器.必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度.
确实,我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误.
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进.利用该装置.成形长边零件只需一人操作.
折弯机国内型号介绍:
WC67Y 系列、WC67K系列、WE67K系列.
举例说明一下：
WC67Y 100/4000
W —— 液压折弯机代号
A 工作台向上运动,这种机多见老式的进口机,其同步性较差,现在市场上以少见.
B 平行缸液压同步,多为单缸机.采用铰链式连接.现在少用于小吨位折弯机.
C 扭轴同步折弯机.现在广泛应用的同步机构.其同步性较好,能满足少量的偏载.现在生产厂家均采用这种方式.扭轴同步也分为两种机型,按照滑块行程的定位方式区分的.一种为油缸内置式的,一种为独立涡轮蜗杆定位,配置较高,是种新型设计,维修方便.
D 机液同步,通过机械传动控制油缸的进油量,从而达到两缸同步.多用于加工宽度6米以上折弯机.
E 电液同步,通过光栅尺把信号传给电脑.电脑经过分析后再传给电液伺服比例阀,控制滑块动作,滑块上光栅再检测信号进行补偿,形成闭环,其定位精度很高.
K 电脑控制.分为多种控制系.统经济型数控、高精度数控.经济型的数控多用于扭轴同步折弯机,实现后挡料和滑块行程调节的自动控制.
Y 液压传动.
100 为折弯机的吨位.
4000 为工作台长度.
工件:第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器.仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度.如果大部分工作是厚度2mm 、最大长度2m的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于40吨.不过,若是从事大量的有底凹模成形模具折弯,也许应该考虑一台125吨左右的机床.如果大部分工件是1米或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本.
挠变:您还要考虑这台机器可能发生的挠变.在相同的载荷下,4m机工作台和滑块出现的挠变是2m机的4倍.这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件.减少垫片调整又缩短了准备时间.
材料牌号也是一个关键因素.与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右.您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算.
零件的弯曲半径: 采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍.在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍.若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形.不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右.
如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法.这样,就需要10倍于自由弯曲的压力.
就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲.
通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍.
对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙.成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍）,减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.
压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度.由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹.
为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法.弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用.
精度: 弯曲精度是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机.如果弯曲精度要求±1°,而且不能变,您必须着眼于CNC机.
电液同步数控折弯机滑块重复精度是±0.01mm,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具.手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±1°的偏差.此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由.模具: 即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器.必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度.
确实,我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误.
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进.利用该装置.成形长边零件只需一人操作.
折弯机国内型号介绍:
WC67Y 系列、WC67K系列、WE67K系列.
举例说明一下：
WC67Y 100/4000
W —— 液压折弯机代号
A 工作台向上运动,这种机多见老式的进口机,其同步性较差,现在市场上以少见.
B 平行缸液压同步,多为单缸机.采用铰链式连接.现在少用于小吨位折弯机.
C 扭轴同步折弯机.现在广泛应用的同步机构.其同步性较好,能满足少量的偏载.现在生产厂家均采用这种方式.扭轴同步也分为两种机型,按照滑块行程的定位方式区分的.一种为油缸内置式的,一种为独立涡轮蜗杆定位,配置较高,是种新型设计,维修方便.
D 机液同步,通过机械传动控制油缸的进油量,从而达到两缸同步.多用于加工宽度6米以上折弯机.
E 电液同步,通过光栅尺把信号传给电脑.电脑经过分析后再传给电液伺服比例阀,控制滑块动作,滑块上光栅再检测信号进行补偿,形成闭环,其定位精度很高.
K 电脑控制.分为多种控制系.统经济型数控、高精度数控.经济型的数控多用于扭轴同步折弯机,实现后挡料和滑块行程调节的自动控制.
Y 液压传动.
100 为折弯机的吨位.
4000 为工作台长度.